聚脲喷涂设备_

　　SSRX-1型数控式电加热装置是北京深思融信科技有限公司自主研发，专门用于聚脲弹性体喷涂施工中提高原料预热温度的辅助加热设备。

　　原料在混合室内的高速撞击（形成剧烈湍流），拉伸和剪切运动，使每组分的液流变成很薄的规模，湍流在撞击点后，

　　两组分薄层间的作用和扩散，达到分子间接触，在短时间内完成反应。微观混合发生在混合室之外。由于扩散使涂层的

　　3.对金属、非金属底材均有极强附着力，如钢、铝、钢筋水泥、木材、玻璃钢、聚氨酯硬质泡沫等。

　　4.对温度、湿度不敏感，施工时受环境和温度、湿度影响小。喷涂聚脲弹性体时，地材在-40℃的低温、高环境湿度时可施工，甚至可在水面和冰面固化。聚氨酯弹性体底材最低温度为露点以上3℃，低环境湿度。

　　喷涂时的工作所承受的压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面上的质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在2000PSI(14MPa)~2800PSI(19.5MPa)之间。工作的静压力在2500~3000PSI之间。

　　上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小，同时不需拆卸比例泵即可维修单向阀。

　　A料对潮气非常敏感，Gusmer采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸酯固结在泵轴上，从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构，每次停机时，A料泵轴完全缩回缸内，避免接触潮气。

　　一.涂层的物理性质取决于工艺压力，工艺压力克服混合室内反应形成的高粘度，为混合提供能量。

　　工艺温度亦影响涂层性能。工艺温度上升，可降低原料粘度，有利于混合和雾化。

　　反应喷射成型（REACTION SPRAYING MOLDING）亦称聚脲弹性体和刚性聚氨酯喷涂，是国外近十年来发展起来的一种新型无污染喷涂技术，它一出世就以其优异的理化性能，优良的工艺性和环保性，充分显示出比传统涂装技术无与伦比的优越性，得到迅猛发展，大范围的应用于建筑、船舶、能源、水利、交通、机械、电子、化工、矿山、环保和体育娱乐等领域，显示了强大的生命力。

　　它使用220伏交流电源，双路独立式控制，数字显示。具有安装方便、操作简单便捷、携带轻便、加热时间短、保温时间长，价格低的优越性能。

　　由于原料粘度过高会影响施工喷涂效果，因此原料必须要事先预热到20℃以上。为了可以保证现场喷涂施工的顺利进行，需要辅助加热设备。

　　7.弹性体和刚性体涂层有优异的物理性能，如抗拉强度、撕裂强度、冲击强度、粘接力、抗阴极剥离、绝缘强度、延伸率、耐磨性等。优异的低温韧性。调节配方，硬度可从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D75）之间变化。弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，它即有塑料的高强度，又有橡胶的高弹性。

　　8.优异的装饰、防腐、防水、防湿滑功能。可耐大部份腐蚀介质酸、碱、盐、海水等的长期浸泡，是优异的重防腐材料。

　　混凝土，饮用水，卡车车斗内衬，船舶和造船，废水净化处理，辅助防护层，防水应用

　　H35 pro是Graco-Gusmer设备的主力机型，采取了液压驱动，输出量大（达10.8公斤/分），工作所承受的压力高（可达241巴）、压力波动小，电加热功率大（达12kw或18kw）、温度控制准确，原料计量精度高，可喷涂高质量涂层。可用于严寒冬季野外施工。图1。

　　HV35是H35的经济实用型，它保留了H35液压驱动设备的基本性能和优点，在结构上适当简化，价格实惠公道，有极佳的性能价格比。最大输出量9.1公斤/分，最大额定压力207巴，主加热器可在2×6KW和2×9KW之间选择，增加了加热能力。图2。

　　现重点对H35 pro的结构性能进行介绍。图1，图3是H35及其安装图。在野外作业时，H35 pro可装于专用越野车上。

　　GUSMER 2：1气动上料泵采用的气马达和流体抽吸机制是隔离的。这种设计可最大限度的减少维护和外部的润滑。可在泵上下行程时，抽吸同样体积的原料，尤其适合输送聚氨酯原料。GUSMER有两种输出量，和碳钢或不锈钢结构的上料泵可供选择，使用户得到满足的不同需求。

　　5.耐低温、高温稳定性高。聚脲弹性体涂层，可在-45℃~120℃下经常使用，并能承受160℃的短时热冲击。聚氨酯弹性体涂层耐低温及高温性能比聚脲稍差。刚性聚氨酯耐-40℃~100℃。

　　6.耐候性，耐老化性好。脂肪族聚脲不受紫外线侵蚀，不易变黄。肪香族聚脲虽泛黄，但无粉化和开裂，可经常使用。耐冷热冲击及风雨霜雪的交变冲击。

　　2.物料输送系统：H35物料输送系统配备2个2:1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别扦于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶。A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。H35可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气（露点-45℃）。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。亦可将设备原料装于保温车上。

　　我国反应喷射成型技术近几年刚刚起步，需要原材料厂家、设备厂家和应用厂家，在学习国外技术经验的基础上，共同进行弹性体喷涂新技术、新材料、新设备、新工艺的研究开发，大力推广在国民经济各领域的应用。

　　1.反应活性高、固化速度快、垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂。聚脲弹性体不需催化剂。5~10秒钟凝胶，30分钟达步行强度，一次施工厚度无限制，施工周期短、效率高。刚性聚氨酯固化时间30秒~10分钟。

　　（1）可以无级调速，只要控制进气阀和排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，能调节马达的输出功率和转速。

　　9.使用成套设备做喷涂，可现场施工、快速固化、生产效率高。用Gusmer公司的H35设备，每班（8小时）最高可喷涂厚1 mm的涂层2000多平方米。涂层表面十分光滑、连续无接缝。调节工艺参数，亦可得到橘皮状表面。

　　美国固瑞克-卡士马（Graco-Gusmer）公司是国外反应喷射成型技术的开拓者之一，它最早与材料厂家（如Huntsman和Futura等）合作共同开发此项技术，是欧美各国弹性体和刚性体喷涂设备的独家供应商。Gusmer喷涂设备在北美、欧洲、澳洲和东南亚地区占有95%以上的市场占有率，在国内亦占有相同的市场占有率。Graco-Gusmer弹性体和刚性体喷涂设备有E-XP1、E-XP2、H-XP2和H35 pro四种型号，它们是Gusmer专门设计，用于喷涂聚脲、聚氨酯和聚氨酯/聚脲弹性体、刚性聚氨酯及其他多组份涂层的设备。它们采用新工艺，喷涂低输出、高粘度、难混合、快速固化的材料。它们有一个平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统，方便的物料清洗系统。

　　3.物料计量系统（H35 pro主机）：H35 pro主机的作用是对物料进行精确计量和温度控制，并为混合系统提供所要求的、稳定的高压物流。

　　①H35 pro主机为液压驱动，采用高档rexroth液压泵。计量泵为一字排列、对置活塞泵（如图4），使A、R两个比例泵产生相同的高压力，使液压缸两边压力平衡，消除不对称负荷。H35的最大工作所承受的压力为3500psi（24.1Mpa）。