在贵州贵材立异科技有限股份公司的立式喷涂出产线上，一个巨大的机械手臂正在为一排悬吊的铝材进行喷涂，周围的数控平台上显现着机械手臂运动的方位和参数设置。和传统工业公司不同的是，这儿看不到工人拿着喷枪繁忙作业的场景。
该公司常务副总李衍雷说：“咱们曾经是依据职工的经历来判别出产的，不同人判别的规范不一样，而现在，经过大数据使咱们的出产和工艺变得规范化，出产也有序化了。”
曾经传统的出产线一切出产都是凭工人的经历来决议，出产的次序也全部都是依据自己喜好来决议，有了大数据技能和ERP系统加持后，一切的出产组织、物料预备一致由大数据系统来供给，车间的负责人只需要依照数据端和面板端的摆放次序进行出产、分配相应的工艺参数，就能到达十分高的出产功率。
自2019年，贵材科技正式施行全面信息化和数字化改造后，出产线和出产系统的建造极大的进步了它们的出产功率。以喷涂出产的根本工艺为例，曾经传统的卧式出产线吨的铝型材产品，现在只需要25个人，相同1个班组1天最高峰的时分能出产出45吨的铝型材产品，相当于成材率直接进步200%。
得益于贵州大数据工业以及“贵州省十大千亿级铝工业”的先天开展优势，贵州贵材立异科技有限股份公司将不断在大数据技能和工业联动方面做投入和研制，确保产品在质量范围以内进行可控的出产，完成企业正真意义上的降本增效。
