合金钢触摸存在铁离子、铬离子电位差而构成微电池，发生电化学腐蚀；氯离子对不锈钢发生化学腐蚀溶解其外表钝化膜而发生点蚀（孔蚀），这些小蚀坑就是孔蚀核，在天然条件下，含氯离子的介质中含有氧或阳离子氧或阳离子氧化剂时，电化学腐蚀能促进蚀核长2 . 依照腐蚀环境分类：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、金属外表掩盖层是指在金属外表喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被维护金属外表与介质阻隔，下降金属腐蚀的速度。设备及管道掩盖层首要有是以各种非金属涂料涂覆构成的涂层，例如，以环氧树脂类涂料涂覆构成的环氧涂层 、以聚氨酯类涂料涂覆构成的聚氨酯涂层等。涂料涂层一般比较薄，常用于设备及架空是运用某种热源，如电弧、等离子弧、焚烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层资料加热到熔融或半熔融状况，然后凭借焰流自身的动力或外加的高速气流雾化并以必定的速度喷发到经过预处理的基体资料外表，与基体资料结合而构成具有各种功用的外表金属掩盖1 ) 面料是一种综合运用不同资料的特性、具有较长运用寿命的防腐办法。依据不同介质条件，在金属设备及管道内衬金属或非金属资料，将其金属外表与工艺介质离隔，避免金属的腐蚀。关于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛 、铜、铝等。2 ) 常用面料办法：块材面料、纤维增强塑料面料、橡胶面料、塑料面料、玻璃鳞片用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对掩盖层的防腐功能要求较高，一般称为管道防腐层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥电化学维护是运用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行维护，分为阳极维护和阴极维护两种办法。例如，硫酸设备等化工设备和设备可选用阳极维护技能；埋地钢质管道、在腐蚀环境中，经过增加少量能阻挠或减缓金属腐蚀速度的物质以维护金属的办法，

　　(一 ） 涂料涂层1. 刷涂法刷涂法是一种最简略的手艺涂装办法。选用刷涂法施工的首要长处：漆膜渗透性强，能够深人到细孔、缝隙中；东西简略，出资少，操作简略，适应性强；对工件形状要求不严，节约涂料等。缺点：该施工办法劳动强度大，出产功率低，涂膜易发生刷痕，外观欠佳。因而，刷涂法常用于小面积涂装。2. 滚涂法滚涂法是先将滚子（空心圆柱形，表层粘有纤维）在涂猜中湿润，然后再将涂料滚涂到所需的外表。滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法功率高。3 . 空气喷涂法( 1 ) 空气喷涂法运用专门的喷枪东西以压缩空气把涂料吸人，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体外表，并附着于基体外表。( 2 ) 空气喷涂法是运用最广泛的一种涂装办法，简直可适用于悉数涂料种类，该办法的最大长处：可获得厚薄均匀、润滑平坦的涂层。缺点：空气喷涂法涂料运用率较低，对空气的污染也较严峻。4. 高压无气喷涂法( 1 ) 高压无气喷涂是使涂料经过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速脱离喷嘴分散成极细的颗粒而涂敷于工件外表。( 2 ) 高压无气喷涂长处：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和很多漆雾飞扬的现象，不只节约了漆料，并且减少了污染，改进了劳动条件；作业功率较一般空气喷涂进步了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。(二 ） 金属涂层1. 金属热喷涂类型依据热源的不同， 一般将金属热喷涂分为焚烧法和电加热法两大类。2 . 金属热喷涂工艺金属热喷涂工艺包含基体外表预处理、热喷涂、后处理、精加工等进程。3 . 金属热喷涂用材金属热喷涂选用的金属资料多是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种办法。4 . 金属热喷涂设备尽管因热喷涂的办法不同其设备也各有差异，但其设备都首要由喷枪、热源、涂层资料供应设备以及控制体系和冷却体系组成。(三 ） 面料1.块材面料块材面料施工选用胶泥衬砌法，在设备、管道及管件的内壁，选用胶泥衬砌耐腐蚀砖板等块状资料，将腐蚀介质与金属外表阻隔。常用胶泥首要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。2 . 纤维增强塑料面料纤维增强塑料面料是指以树脂为粘结剂、以纤维及其织物为增强资料铺贴或喷发而构成的设备、管道面料层。( 1 ) 铺贴法。用手艺糊制贴衬纤维增强塑料，可接连施工或接连施工。其间，纤维增强酚醛树脂面料应选用接连法施工。纤维增强资料的涂胶能够选用刷涂法，也可选用浸揉法处理。( 2 ) 喷发法。首先在处理后的基体外表均匀喷涂封底胶料，再将增强纤维无捻粗纱切成小段，与树脂一同喷到基体外表，喷发后选用辊子将沉积物压实。3 . 橡胶面料橡胶面料施工是选用张贴法，把加工好的整块橡胶板运用粘结剂张贴在金属外表上,接口以搭边办法粘合。橡胶面料包含加热硫化橡胶面料、天然硫化橡胶面料和预硫化橡胶面料。4 . 塑料面料塑料面料是选用塑料板材或管材，以焊接、张贴等办法衬砌在设备或管道的内外表。常用塑料面料工程包含软聚氯乙烯板面料设备、氟塑料面料设备和塑料面料管道。5 . 铅面料铅面料的办法分为衬铅与搪铅两种。铅面料适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷效果下作业的设备；真空操作的设备、受振荡和有冲击的设备不宜选用。例如，铅面料常用在制造运送硫酸的泵、管道和阀等设备的面料上。6 . 氯丁乳胶水泥砂浆面料氯丁乳胶水泥砂浆面料选用整体面层涂覆的办法。输水钢管经过离心机或管道喷涂机在钢管内壁构成水泥涂层，首要是延伸给水管道的运用寿命，维护水质，进步管道输水才能。考虑到设备、管道内部空间狭隘，只适用于内部结构简略的设备、管道。设备、管道内部结构杂乱的，施工困难、质量难以确保的，不宜选用水泥砂浆面料。(四 ）阴极维护1.强制电流阴极维护体系施工( 1 ) 体系组成强制电流阴极维护体系由4 部分组成：电源设备、辅佐阳极、被维护管道与隶属设备。1 ) 电源设备可选用整流器、恒电位仪、太阳能电池、C C V T电源体系、热电发生器等设备，国内恒电位仪运用广泛。2 ) 常用辅佐阳极资料有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、导电聚合物阳极和金属氧化物阳极等。(2 ) 施工办法1 ) 电源设备的机壳应接地，设备环境应与运用环境相匹配。电源设备所用外部电源应设置独立的配电箱。.2 ) 辅佐阳极地床依据埋设深度不同可分为：浅埋阳极地床和深井阳级地床。阳极四周宜填充焦炭、石墨等填充料。3 ) 被维护的设备、管道与电缆的衔接宜选用铝热焊或铜焊。4 ) 应在地上设备测验桩以检测阴极维护技能参数。2 .献身阳极阴极维护体系施工( 1 ) 体系组成1 ) 献身阳极阴极维护体系由3 部分组成：献身阳极、被维护管道与隶属设备。2 ) 常用献身阳极资料包含：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其间铝合金阳极首要用于海洋环境中管道或设备的献身阳极维护。献身阳极结构办法可选用棒状、带状。(2 ) 施工办法1 ) 为了下降献身阳极的耗费率，进步阳极的电流功率，需在献身阳极周围填充填包料。献身阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸钠组成，其质量百分比为75: 20: 5。填包料能够在工厂预拼装或现场制造。2 ) 献身阳极的电缆应经过测验设备与被维护目标完结电衔接。3 ) 棒状献身阳极可选用单支埋设或多支成组埋设两种办法，按轴向和径向分为立式和水平式两种。4 ) 带状献身阳极应依据用处和需求与被维护目标同沟敷设或环绕敷设。

　　㈠ 施工条件1. 现场条件( 1 ) 设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完结。( 2 ) 对不行拆开的密闭设备有必要敞开悉数人孔。( 3 ) 作业环境要求。当相对湿度大于85% 时，应中止外表处理作业；当进行喷发或抛射处理时，基体外表温度应高于露点温度3 ℃ 。2 . 基体外表条件( 1 ) 不得有划痕、气孔、夹渣、堆叠皮、严峻腐蚀斑驳等；加工外表应平坦，外表部分凹凸不得超越2mm。( 2 ) 外表应润滑平坦，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并油滑过渡。( 3 ) 铆接设备的铆接缝应为平缝，铆钉应选用静心铆钉，设备内部应无铆钉杰出。( 4 ) 在需求进行防腐蚀面料施工的设备及管道上，必要时应设置检漏孔，并应在恰当方位设置排气孔。( 5 ) 焊缝的外表要求。应平坦，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于2m m, 并滑润过渡；角焊缝的圆角部位，焊角高度、杰出角的焊接圆弧半径以及内角的焊接圆弧半径应满意要求。(二 ）外表处理质量要求1.清洁程度要求( 1 ) 当规划对基体外表处理无要求时，其基体外表处理的质量要求应契合表1H413072中的要求。

　　( 2 ) 处理后的基体外表不宜含有氯离子等附着物，应在规则的时刻距离内及时涂覆。( 3 ) 处理合格的工件，在运送和保管期间应坚持枯燥和洁净。2 .粗糙度要求( 1 ) 外表处理后，金属基体粗糙度应契合要求。( 2 ) 喷发或抛射除锈后的基体外表应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损害形成的凹坑外，不该发生肉眼显着可见的凹坑和飞刺。( 3 ) 对螺纹、密封面及光亮面应妥善维护，不得误喷。

　　(一 ）外表处理工艺1. 外表处理办法现在，设备及管道外表处理的常用办法有东西除锈、喷发或抛射除锈。( 1 ) 东西除锈法1 ) 东西除镑可分为手动和动力东西除锈两种办法。手动东西包含钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或相似手艺东西。动力东西包含旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。2 ) 东西除锈应留意下列问题：动力东西不能到达的当地，运用手动东西做弥补整理。用东西除锈时不该形成钢材外表损害，外表粗糙度应契合规则，不得将钢材外表磨得过光或过于粗糙。(2 ) 喷发除镑法1 ) 喷发除镑指用压缩空气将磨料高速喷发到金属外表，依托磨料的冲击和研磨效果，将金属外表的铁锈和其他污物铲除。2 ) 常以石英砂作为喷发除锈用磨料，称为喷砂除锈。3 ) 喷发除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的外表处理。(3 ) 抛射除锈法1 ) 抛射除锈法是运用高速旋转的叶轮，将进人叶轮腔体内的磨料在离心力效果下由开口处以45°〜 50°的视点定向抛出，射向被除锈的金属外表。2 ) 常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。3 ) 抛射除锈首要用于涂覆车间工件的金属外表处理。2 . 外表处理等级钢材外表处理等级用代表相应处理办法类型的字母Sa” 、“St”表明。( 1 ) 手艺或动力东西除诱质量等级手艺或动力东西除镑金属外表处理等级分为St2 级、St3 级两级。1)St2 级 ：完全的手艺和动力东西除锈。钢材外表无可见的油脂和尘垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2)St3 级：十分完全的手艺和动力东西除锈。钢材外表无可见的油脂和尘垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2 级更为完全，基体暴露部分的外表应具有金属光泽。( 2 ) 喷发或抛射除镑质量等级喷发或抛射除锈金属外表处理质量等级分为S a l级、Sa2 级、Sa2.5级 、Sa3 级四级。1 )Sa1级：轻度的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和尘垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁镑和油漆涂层等附着物。2)Sa2 级：完全的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和尘垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本铲除，其残留物应是结实附着的。3)Sa2.5级：十分完全的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。4)Sa3 级：使金属表观洁净的喷发或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显现均匀的金属色泽。(二 ）防腐蚀层施工工艺1 •涂料涂层( 1 ) 施工环境温度宜为10〜 30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体外表温度应比露点温度高3℃。( 2 ) 防腐蚀涂层悉数涂装完毕后，应依照规则的时刻维护后方可交付运用。( 3 ) 基体外表处理等级契合要求。基体外表的高低不平、焊接波纹和非圆弧角落处，应选用耐腐蚀树脂制造的腻子进行修补。腻子干透后，应打磨平坦，并应擦洗洁净，再进行底涂层施工。( 4 ) 涂料应在贮存期内运用，选用双组份涂料，应按质量比制造，并应拌和均匀。( 5 ) 涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜距离时刻应依照不同涂料的涂覆工艺要求确认。( 6 ) 氟涂料、富锌涂料宜选用喷涂法施工。2 .金属热喷涂层( 1 ) 施工前，应对热喷涂设备进行查看和实验。(2 ) 基体外表处理等级及粗糙度契合规则。工艺参数应经喷涂实验和涂层的查验优化确认。( 3 ) 规划厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺度契合要求；同层涂层的喷涂方向宜共同；上下两层的喷涂方向应纵横穿插。( 4 ) 难以施工的部位应先喷涂。喷涂操作时，宜下降热源功率，进步喷枪的移动速度，并应预留涂层的阶梯形接头。( 5 ) 施工进程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中心质量查看。( 6 ) 应在涂层查看合格后及时进行涂料关闭。当涂层受潮时，不得进行关闭。不做涂料关闭的喷涂层，应选用细铜丝刷进行刷光处理。3 .面料( 1 ) 块材面料1 ) 设备接收内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。衬后应对衬管进行固定，直至胶泥固化，衬管不得呈现偏疼或位移。2 ) 当选用树脂胶泥衬砌块材时，应先在设备、管道外表均匀涂刷树脂封底料一遍。3 ) 块材衬砌前，宜先试排。衬砌时，次序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材。4 ) 当在立面衬砌块材时，一次衬砌的高度应以不变形为限，待凝结后再持续施工。当在平面衬砌块材时，应采纳避免滑动的办法。( 2 ) 纤维增强塑料面料1 ) 手艺糊制：封底层和修补层天然固化时刻不宜少于24h。2 ) 接连法：上一层固化24h后 ，应修整外表，再铺衬以下各层。3 ) 接连法：平面和立面1次接连铺衬的层数或厚度，层数不宜超越3 层 ；厚度以不发生滑移，固化后不起壳或脱层进行确认。4 ) 喷发法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25〜 30m m长度，与树脂一同喷发到金属外表，喷发厚度及纤维含量应契合规则。(3 ) 橡胶面料1 ) 加热硫化橡胶面料：加热工艺、硫化温度及硫化时刻契合要求。2 ) 天然硫化橡胶面料：胶板衬砌时运用专用压滚或刮板，顺次压合，排净粘结面间的空气，不得漏压。压滚或刮板的用力程度应以胶板压合面见到压（刮 ）痕为限，前后两次滚压应有必定尺度的堆叠。3 ) 预硫化橡胶面料：胶板下料尺度应合理、精确，应减少贴衬应力。形状杂乱的工件应制造样板，并应按样板下料。( 4 ) 塑料面料1 ) 从事塑料面料焊接作业的焊工，应经训练考试合格持证上岗。2 ) 软聚氯乙烯板选用张贴法施工，当粘结剂不能满意耐腐蚀和强度要求时，应在接缝处选用焊条封焊。3 ) 氟塑料板焊接成型可选用热风焊、挤出焊或热压焊。4 ) 塑料面料管道的施工宜选用松衬法，翻边处应进行加热，并应压平。(5 ) 铅面料1 ) 衬铅法施工：塔 、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质流向共同。铅板与设备内壁应严密贴合，不得高低不平。2 ) 搪铅法施工：搪铅设备基体外表处理后应显露金属光泽；直接搪铅法搪铅不该少于 2 层。直接搪铅法应先在被搪铅外表选用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度契合要求。搪铅时，每层应进行中心查看。厚度应均匀共同，不该有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺点。(6 ) 内衬水泥砂浆防腐钢管1 ) 在水泥砂浆面料施工前应完结打扫、组对、焊接、无损检测、强度实验、严密性实验、外防腐层补口补伤并检验合格。焊缝和搭接部位应选用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆选用的水泥强度不该小于32.5MPa。2 ) 氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜重复抹压。当有气泡时应刺破压紧，外表应密实。在立面或抬头施工时，当压抹面 层 厚 度 大 于 10_时 ，应分层施工，分层抹面厚度宜为5〜 1 0 mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。3 ) 水泥砂浆抹面后，外表干至不粘手时，即可进行喷雾或掩盖塑料薄膜等进行维护。塑料薄膜四周应封严，并应湿润维护7d，再天然维护21d后方可运用。