2022年2月28日，中央全面深化改革委员会第二十四次会议召开，为保护企业未来的发展提供了一系列政策支持。会议指出要重点聚焦智能制造领域，帮企业推行精益生产方式，培育节省本金、差异化强的专精特新企业，通过精益生产强化企业竞争力，完成传统工厂到智能工厂的转变。大部分企业认为精益生产最重要的是生产制造环节的降本增效。
降本增效应该从大处着眼，小处入手，考虑到公司发展运行的方方面面，将精益生产方式落实到具体的人员及设备管理上面，尤其是设备维修问题，但现实情况是：目前大部分生产制造现场都处于混乱状态，对于最重要的设备维护工作不够重视，设备维保流程耗时且繁琐，大家一致认为设备故障是正常且随机的，不会影响企业效益，但数据表明，每年由于产线停机造成的工厂损失大概为500亿美金，漠视设备故障最终造成的巨额运营损失，让企业离精益生产越来越远，殊不知，设备故障问题其实是可以预防的。
为了解决设备故障引发的停产损失，阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司基于30余年制造业企业精益生产经验，深入工厂车间，研发出一系列车间设备管理方案，通过智慧维保系统，把握设备维修的关键节点，在故障前进行预测性维保，通过ALSI智能算法，对设备故障历史、保养履历、性能数据等做全面分析，利用分析结果预测故障诱因，为工厂提前预警哪台设备可能出现一些明显的异常问题，及时维护，最大限度避免设备故障突发，杜绝后期高额的维修成本，让设备维保更加智能高效，意外停机减少了，企业至少能节约30%维保成本，进一步实现降本增效。
如今制造业公司竞争日益激烈，降本增效对企业未来的发展很有重要的战略意义，企业应该充分了解精益生产的内涵，学会开源节流，通过降低设备故障的维修成本，提高设备正常运行效率，进而提升企业经济效益。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司一直深耕于制造业领域，追求精益生产方式，通过智慧维保系统，对设备做全生命周期管理，通过科学有效地主动维保帮企业提升设备维保水平，实现精益生产管理，尽早完成智能化转型，让车间现场管理低成本、高效率、可预测、智能化。
