8）翻开主机两边的进料球阀，查看进料压力表，压力一般为90～150psi。
1）在温度控制面板上，起动管线加热，待温度到达（设定值－10℃）；起动A、B料加热；使A、B料和管线温度都到达设定温度。
5）在关闭底漆施工后12--48小时内，进行弹性层的喷涂。假如距离超越48小时，在喷涂弹性层前一天应从头施工一道关闭底漆，然后再进行喷涂施工。
1）铲除钢板外表的腐蚀层、旧漆、油污、尘埃等杂质，将金属底材喷砂处理至Sa2.5级。关于不能喷砂处理的部位进行手艺除锈，规范为St3级。打磨焊缝、焊渣等尖利的杰出物，使整个底材可以滑润过度。假如钢板外表现已腐蚀穿孔，需求补焊新板。
2）防锈底漆施工（如有必要）：待底材枯燥、清洁后，喷涂或刷涂1道防锈底漆。若防锈底漆施工完后24小时内没有及时喷涂聚脲，在正式喷涂施工前1天应再施工1道防锈底漆。
以防腐为意图的，聚脲涂层厚度一般为1mm，作为设备耐磨层时，聚脲涂层厚度至少3mm。
1）查看喷枪混合室，A、B料过滤网是否有阻塞现象；查看主机A、B料过滤网是否有阻塞现象。
电机起动后，查看A、B料的压力表：两个压力表均应为2500～2800psi，相差不得超越3格（即psi）。
若压力不平衡，则调整压力较高的一种料：停电机，关闭主机两边的进料球阀，细微翻开喷枪歧管下方的卸压旋钮，将压力降至与另一个压力表平衡，或许将两种料悉数卸压。翻开主机两边的进料球阀，从头起动电机，此刻压力应平衡。若仍不能到达平衡，则按3.2的过程查看。
2）停A、B料和管线）将提料泵从原猜中拿出，用干布擦洁净，放入装有二氰酯（DOP）的桶中。
要点查看混合室的两个进料孔，看孔径是否共同，如孔径不共同，则用小钻头将两个孔钻共同。
要点查看压力低的一侧的提料泵，看主机两边的进料压力表，A、B料的进料压力应大致相同。调查提料泵作业速度，如有反常应拆开并清洗提料泵。
聚脲具有优异的物理功能，如高抗冲击性、高拉伸强度、高伸长率（高至900％），以及杰出的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀和防水功能，其硬度、色彩随意可调。此外它具有不依附于基材的本身强度，即可作为涂料也可作为面料运用。
聚脲具有广泛的用处，可用在任何需求工业涂料的当地。它可用于钢结构防腐（管道、化工储罐等），混凝土维护，屋面防水保温，水池防护内衬（涂层无接缝），工业地坪，耐磨面料，废物填埋处理以及影视道具、修建装潢、浮力资料、水上文娱等范畴。
喷涂时留意查看电机控制面板上的份额缸计数，及时把握运用量，估量喷涂厚度。
7）暂时中止喷涂：将喷枪后部的稳妥销锁死，翻开喷枪的排气阀，坚持喷头处有气体喷出。
温度是否已加到设定温度，压力是否调整至喷涂压力（2500～2800psi），假如以上都没有问题，要点查看喷枪，及时替换已损坏的零件，及时整理洁净。
3）待喷涂操作面需通过喷砂、抛丸或现场打磨除锈，且需在2小时内进行喷涂。
4）衔接主机与喷枪，主机与提料泵，主机、提料泵各气路，并查看各衔接是否正常。
5）喷涂设备电源送电，查看各相电压及电流是否正常，查看主机温度控制面板和电机控制面板的显现是否正常。
如选煤厂的设备外外表、溜槽外外表、介质桶外外表、钢结构、房顶网架、皮带走廊网架等
1）操作人员需严厉佩带防护用品，主要有安全帽，护目镜，作业服，劳保鞋，橡胶手套（清洗时用）或线手套（喷涂操作时用）。
2）设备及其分体衔接部分有必要处于安全的环境中，不得处于可能有坠物、滴水等环境中。
4）在歧管上装置喷枪，衔接气路，翻开歧管下方的旋钮（一般拧7个0.5圈即可）。
5）试喷，查看喷雾的形状（应为平面扇形），如有反常，则翻开并清洗喷枪；一起查看A、B料压力是否平衡，压力值是否正常，如有反常，按3）调整。
在设备外表喷涂，留意调查喷涂质量。现用4＃混合室，喷涂时，一般一遍0.3mm。
2）待水分彻底蒸发后，用堵缝料（一般用腻子）对底材外表的孔洞、缺点进行修补、找平。腻子固化后用电动砂轮磨平。
3）将修补后的混凝土外表打扫洁净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆（一般用聚氨酯关闭底漆）。
4）在枯燥、平坦的混凝土上，聚氨酯关闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，聚氨酯关闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。
