迈向高水平质量的发展，既需要新兴起的产业加速崛起，也需要传统产业持续转变发展方式与经济转型。在临淄，一批传统工业公司实施智能化技术改造，绿色工厂、智慧工厂不断涌现，再造传统产业新优势。
3月1日，在淄博洁林塑料制管有限公司，一条IBC（复合式中型散装容器）自动化组装生产线正在改造。该生产线通过技术改造，能轻松实现IBC的自动化组装，投产后能节约20%的劳动力，降低了劳动强度，还提高了产品质量的稳定性。公司容器生产部部长田久奋和记者说，IBC自动化组装生产线由公司自主研发，是在原有生产线基础上集成双层保护笼焊机、自动摆料机、钢脚焊机、底圈成型机等设备，实现了全程自动化。目前已完成2条生产线月前投产。
淄博洁林塑料制管有限公司是临淄区“456”产业链高分子材料产业集群群主企业，在扩大规模体量和提升产品的质量两方面扮演着“挑大梁”的角色。除IBC自动化组装生产线外，吹塑生产线及相关金属配件生产设备也相继进行升级改造，以技术改造转变生产方式和生产效率。改造完成后，企业IBC产能将由70万只/年提升到100万只/年。
装备换芯、生产换线、机器换人，工厂慢慢的变“聪明”。目前，临淄区绿色工厂、智慧工厂数量持续增加，工人逐渐远离焊接、喷涂、铸造等劳动强度大、安全风险高的生产岗位。
在山东美陵集团汽车半轴机加工车间，一台台数控机床与一支支机械手臂高效协同，颠覆了人们对传统制造业的认知，热浪蒸腾的生产线上，机械手、机械吊臂完全占据了工位。山东美陵汽车零部件分公司副总经理徐立志说：“这是新上的重卡半轴自动生产线，这条生产线有一些不足的地方，我们从始至终在不断地改进。最近准备加装自动在线检测，以减少工人进线里面检测停机的时间，预计改装后效率能提高10％-15％。”
汽车半轴产品是山东美陵集团的汽车零部件主打产品，整条生产线含有锻造、热处理、精加工、表面处理、检测等23道工序，传统制造大约需要100多名工人，而现在只需要十几名，平均节省人工70%以上，提高生产效率20%以上，产品不良品率至少降低40%。
山东美陵集团党委书记、总裁赵克强说，公司积极推动传统制造业智能化升级改造，目前正处于高水平发展深入推动的关键时期。以新技术、新动能、新项目，打造高水平质量的发展新引擎，公司努力在市场之间的竞争中赢得新优势，取得新突破。
临淄区深入推动传统产业技改蝶变，高标准落实全市“千项技改、千企转型”工程，“一企一策”提升企业未来的发展质效。截至目前，已推动300家规上工业公司实现技改全覆盖，拉动全区工业技改投资实现108.5亿元。同时，积极开展“亩产效益”综合评价，严格落实资源要素差别化配置政策，倒逼企业改造升级，规上企业亩均税收达40.4万元。
