聚氨酯发泡塑料首要是以异氰酸酯和多元醇为质料，具有多孔性，资料相对密度小，品种多样，在发泡剂，催化剂，阻燃剂的效果下，经过高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯组成资料的首要之一。今日来跟我们叙述一番聚氨酯发泡的工艺以及作业原理。
低压发泡法注塑与一般注塑的差异在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而一般注塑则在30-60Mpa之间。低压发泡注塑一般选用欠注法，行将一定量（不注满模腔）的塑料熔体（含有发泡剂）注入模腔，发泡剂分化出来的气体使塑料胀大而充溢模腔。
在一般注塑机上进行低压发泡注塑，一般是将化学发泡剂与塑料混合，然后在机筒内进行塑化。洛阳天江化工新资料有限公司提示我们，在注塑进程中需求留意以下几点：首要，有必要选用自锁式射嘴；其次，在打针时，因为气体的分散速度很快，会构成制品的外表粗糙，因而注塑机的打针速度要足够快，一般选用增压器来进步打针速度和打针量，使打针动作在瞬间完结。
高压发泡法的注塑模腔压力在7-15Mpa之间，选用满注办法，即一次打针量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡胀大，能够选用强制扩展模腔，或许使一部分塑料分流出模腔，一般较多选用模腔扩。选用扩展模腔法的注塑机与一般注塑机比较，添加了二次合模保压设备，当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔后延时一段时间，然后合模组织的动模板向后移动一小段间隔，使模具的动模和定模稍为分隔，模腔扩展，模腔内的塑料开端发泡胀大。
制品冷却后在其外表构成细密的表皮，因为塑料熔体的发泡胀大遭到动模板的操控，因而，也就能够对制品的细密表层的厚度进行操控。动模板的移动能够是全体移动，也能够是部分移动使部分发泡，然后得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制作精度要求高，模具费用高，而且对注塑机有二次锁模保压要求。
双组分发泡法是一种特别的高压结构发泡注塑办法，它选用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑设备：一套用来注塑制品的芯部，一套用来注塑制品的表层。在注塑时，先注入皮层物料，然后经过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部资料。
因为芯部资料呈层流状况活动，这就确保了芯部资料均匀地包覆在皮层内部，使型腔得到彻底填充。当熔料填满型腔后，再注入少数不含有发泡剂的熔料，使浇口关闭。制品取出后，再去掉浇口即得到具有不发泡细密表层和有芯部发泡的轻质制品。
微孔发泡注塑成型工艺一般要阅历聚合物/气体均相系统的构成、泡孔成核、泡孔长大及泡孔定型四个阶段，其成型进程杂乱，各个阶段的构成机理不同，首要影响参数也不同。聚合物/气体均相系统的构成是发泡进程的必要条件，直接影响后续泡孔的成核、长大及定型；气泡核的构成阶段对泡孔的密度和散布有着决议性的效果。泡孔长大的进程直接影响泡孔的几许形状和结构；泡孔定型阶段则决议气泡长大的成果能否得到坚持。
典型的微孔发泡注塑工艺与一般注塑有很大的不同，其不同之处首要表现在：在机筒中需将超临界流体注入到聚合物中，然后经混炼均化后构成单相溶液；打针时熔体不必充溢型腔，未充溢的部分能够经过气泡长大来弥补；保压阶段大大减短，乃至不必保压。
微孔注塑发泡进程中，在螺杆的计量段将超临界流体注入注塑机机筒中，当超临界流体和塑料熔体沿着螺杆向前运送时，由超临界流体自身的分散效果和螺杆的剪切混合效果，使超临界流体溶于塑料熔体中构成单相溶液，这种单相溶液的黏度比纯熔融塑料的低许多。
结构发泡法和物理发泡法比较较，结构发泡法特点是不必添加设备，保留了传统打针成型的工艺长处，又避免了传统注塑工艺中常遇到的一些问题，聚氨酯发泡塑料有着质轻，节约资料降低成本的优势，注塑发泡尤其是微孔注塑发泡将是聚氨酯塑料加工机械及制品加工的一个热门。
