1。进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤杂物。 3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。 4。风煤钻风、水闸门开关不灵活.5.作业人员没做到“三紧两不”。6。钻眼过程中无人监护。 7.作业过程中,钻具发生故障仍进行工作。8.作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。9.风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点.

  1.安装防护栏,及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。2。认真仔细检查油液管，时刻保持完好。3.佩带防护用具、匀速牵引。4。认真仔细检查，发现不完好情况按时换处理。5。支架防滑、防倒装置齐全有效.6。站在安全地点，防止挤伤。

  1.上班期间精力不充沛，未按操作规程操作。 2。安全需要注意的几点及有关规程、规定不熟悉掌握.3。检修所需工器具不完好,携带不齐全。4。泵站司机不熟悉乳化液（喷雾）泵站工作原理及结构性能，未经过专门培训，未持证上岗.5。泵站司机未现场交接班，对乳化液（喷雾）泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等未进行全方位检查。6。泵站工开泵前未与工作面工作人员进行联系，联系信号不完好.7.检修泵站时未停电闭锁，未挂停电警示牌。 8.压力表、安全阀、卸压阀不完好、不灵敏可靠，未定期校验.

  1.未按要求使用绝缘用具。2.停送电未执行“两票制度。3。受令不清楚、盲目操作。4.带电检修、搬迁设备和电缆。5.电气故障分析不到位，冒险蛮干.6。检修设备未验电、放电，未挂临时接地线.约时停送电、搭车检修,停电未挂牌、代送电。8.带负荷拉移变隔离、摇高防开关手车。9.搬运、吊装设备碰伤。10。电气设备失保、失爆。

  8.喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人.

  1.外露的转动和传动部位绞伤。2.带电的设备触电伤人。3。水仓顶底板不完好，水仓空气质量差.

  4.水泵不完好，启动水泵后损坏设备。5。开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。6。阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏.7。未关闸阀关闭直接停泵。

  1。作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。 2.在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清洗整理干净.3。打眼前,首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4。在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是不是灵活可靠。5。衣角、袖口、领口扎紧，不戴线.钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。 7.钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有不正常的情况时停止作业做处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风。

  2.内齿轮抱不住或脱不开时,立即停机，及时调节闸带。3.绞车闸轮过度发热,立即停机检查。4。滚筒内钢丝绳缠乱,立即停机处理.5。电动机声音异常或停转，立即停机检查。6.刹车时操作手柄费力,立即停机检查。

  1.按要求使用绝缘用具。2.停送电执行“两票”制度。3.受令不清晰，严禁操作，再次确认命令.4。严禁带电检修、搬迁设备和电缆。5。电气故障要处理到位，故障不明和未处理完，严禁送电。6。检修设备严格执行停电、验电、放电、挂接地线、设置栅栏、挂停电牌.7.严禁约时停送电、搭车检修、代送电，停电期间要求挂停电牌。8.严禁带负荷分闸、摇高压柜手车。9。搬迁、吊装设备前要认真学习安全技术措施，安全技术措施贯彻不到位,严禁施工。10。杜绝电气设备失爆、失保.

  1.煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤。2。高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）。3。采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤。4.支柱各部件开焊、断裂、脱落砸伤。5。坡度较大时移架砸伤。6.操作时站在底座前端挤伤。

  1.加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。2.严格按规程操作，不擅自接触电气设备。

  3。人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。4。水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动.5。水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀. 6。开启水泵后,再次确认排水阀门已完全打开.水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。7。水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。

  1。每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工。2.开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料。3。管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，察觉缺陷立即处理. 4.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。5.技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试,考试合格者方可上岗，施工时作业人员一定按照作业规程规定进行实施工程. 6。上岗前一定要经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。7.安装锚杆（锚索)时预紧力一定要达到规程要求,否则将严肃考核。

  1.严禁在精神情况不佳的情况下参加当班作业，严格按照操作规程操作。 2。应熟练掌握安全需要注意的几点及有关规程规定。 3。检修所需工器具必须完好，携带齐全。 4。泵站司机必须熟悉乳化液泵站工作原理及结构性能，经过专门培训,持证上岗. 5。泵站司机必须现场交接班,对乳化液泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等进行全方位检查。 6.泵站工开泵前必须与工作面工作人员进行联系，联系信号完好。 7。检修泵站时必须停电闭锁，必须挂停电警示牌。 8。压力表、安全阀、卸压阀必须完好、灵敏可靠，定时进行校验.

  1.开机前必须检查各部位紧固件、安全保护设施、机头、机尾链轮组件、信号系统的完好情况，确认无误后才能开机.2.设备正常运行时，输送机司机要根据信号,及时开停机，同时开停机前，要发送信号。3.设备运行中司机要集中精力，严禁脱岗,出现紧急状况时，要及时停机。4.要认真仔细检查刮板输送机运作状况，并对有一定的问题进行记录.5。磨损严重的刮板、链条，要按时换。6。必须仔细检查刮板链，保证刮板链顺平无扭环现象。7。停机前要将刮板输送机转空，避免重载停机。8.检修前刮板输送机必须停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐接链前，必须检查刮板机开关、按钮及各种机械装置是否完好、灵活、可靠.掐接链时必须由专人点动按钮，专人进行掐接链,不得频繁点动电机,人员一定躲离链条受力方向，以防断链伤人。10。工作面移溜子过程中认真观察溜子状态和机头电缆情况。

  1。开机前，未检查各种开关和设备的状况是不是完好，机器或开关存在严重故障。2.设备正常运行时，未发送信号，随意开停机或接收信号后，操作不及时。3.操作人员精力不集中或脱岗,运行中出现紧急状况时,未及时停机。4。未记录刮板输送机运作状况及存在问题。5。刮板、链条磨损严重的未更换。6。未检查出刮板链存在扭环现象。7.停机前未将刮板输送机转空，重载停机。8.输送机未停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐链时，操作不当。10。工作面移溜子过程中未认真观察溜子状态和机头电缆情况。

  1.作业点帮、顶不完好、支护不牢固。2.钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全。3.风水管线.打眼时钻机周围有人.5。支护顺序不符合相关规定。6。锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求。 7。锚杆(锚索)预紧力不够。8。喷浆质量不符合标准要求，喷浆口对人。

  1。作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。 2。在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清洗整理干净。3.打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4。在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是不是灵活可靠。5。衣角、袖口、领口扎紧，不戴线。钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。 7。钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有不正常的情况时停止作业做处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭,及时排出风管内的余风。9。风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

  1。进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤及杂物。 3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。 4.风煤钻风、水闸门开关不灵活。5.作业人员没做到“三紧两不”。6.钻眼过程中无人监护。 7。作业过程中，钻具发生故障仍进行工作.8。作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。9。风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。10.风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

  9.对进入工作面外来人员未进行需要注意的几点说明，没有向带班队长请示,使非工作人员进入作业区域,造成人员伤害。10。给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备正常运行警示标志，造成人员伤害。

  1.破碎机周围设置护栏，悬挂“设备正常运行，禁止跨越”的警示。2.破碎机司机及其他所有人员严禁跨越破碎机、皮带，带班队长负责监督.3。破碎机后设置皮带过桥，并两者之间用护栏封闭.4。处理破碎机故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁的原则，钥匙由专人贴身携带，并有班组长以上人员现场监护。5.处理故障完毕，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位,方可启动.6.破碎机司机在进入工作区域前,首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破碎机是否完好,进行现场风险评估，确认所有符合标准要求后方可作业。7。加强通风和除尘管理.8。配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞.9.破碎机司机在开机前必须确认运转部位没有人员,并发出开机预警后方可开启破碎机。10。破碎机司机在清理皮带周围和运转部位的浮煤时，必须要在皮带和破碎机停止运行时清理，而且作业人员要扎紧衣袖口。11.破碎机司机对非工作人员解释清楚进入工作面的需要注意的几点,并请示带班队长,经带班队长同意后，方可允许其进入.12。设备在运行时必须在运行区域内设警示标识.

  1.破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机,造成人员伤害。2。破碎机司机跨越皮带,造成人员伤害。3.处理故障时没有停电、闭锁、上锁,造成人员伤害。4。处理故障时人员未全部撤出破碎机,开机造成作业人员伤害。5。进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况，造成人员伤害.6.作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病。7.开机前未发出预警或破碎机运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害。8。在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员伤害。

  1。耙装时未挂安全警示牌。2。耙装前未检查制动闸是否灵敏可靠。3。耙矸机开机时未预警。4。放炮前未将耙斗拉到料槽上。5.耙装完毕后未将耙斗放在料槽前.

  1。耙装机使用的过程中出现故障时，立即停机，断电,卸下操作手柄，检查情况并汇报值班队长。