重磅！化工巨子宣告MDI项目投产、90万吨年PDH项目开工！
化工巨子万华化学集团股份有限公司（简称：万华化学）2022年12月22日晚发布公告，公司控股子公司万华化学（福建）异氰酸酯有限公司年产40万吨MDI设备已全线日产出合格产品，完结一次性开车成功
万华化学与福建省石油化工集团有限公司在江阴港城经济区西区依照80%、20%持股份额合资在2021年3月份建立万华化学（福建）有限公司，合资公司将建造40万吨/年MDI及苯胺配套项目。
一期建造40万吨/年MDI设备，二期配套建造48万吨/年硝基苯、36万吨/年苯胺设备。据悉，一期MDI设备于2020年12月打下开端打桩，于2021年8月21日开端大型设备设备，2022年12月22日正式投产。
MDI是化工行业归纳壁垒最高的大宗产品之一，包含聚合MDI和纯MDI两大类，前者用于冰箱冷柜以及轿车、修建等范畴，后者用于人造革、胶粘剂以及涂料等范畴。
万华化学由烟台合成革厂1998年改制建立，2001年在上交所上市，是国内仅有具有MDI、TDI、ADI全系列异氰酸酯制作技能自主知识产权的企业，事务包括聚氨酯、石化、精密化学品、新式资料四大工业集群。
2021年万华化学完结了烟台MDI设备110万吨/年技改扩能，公司MDI产能由此进步至265万吨，占全球市场份额近三成，为全球最大MDI出产商。2022年12月，福建福清40万吨/年MDI项目顺畅投产，至此，在MDI范畴，万华化学已具有305万吨/年产能，龙头位置再次加固。
别的，万华化学还在对宁波基地现有MDI设备进行技能改造，使MDI设备的总出产能力进步到180万吨/年，其间一期由40万吨/年扩建至60万吨/年，二期由80万吨/年扩建至120万吨。
现在，万华化学MDI产能散布于四个区域，分别是山东烟台110万吨/年，浙江宁波120万吨/年，福建福清40万吨/年，匈牙利卡辛克巴契卡市35万吨/年。待宁波基地MDI项目投产后，到时万华化学MDI总产能将达365万吨/年。
近来，由中建造备一公司石化分公司承建的万华蓬莱工业园90万吨/年PDH项目在山东烟台正式开工。
万华化学已经在烟台投产1套75万吨/年PDH设备（选用Uop工艺），一起为下流产品供给上游丙烯质料供给，公司方案在烟台蓬莱和福建福清各建1套90万吨/年的PDH设备，均选用Lummus工艺。悉数投产后，万华化学PDH产能将到达255万吨/年。
2022年5月14日，烟台市生态环境局批阅经过了万华蓬莱工业园高功能新资料一体化项目环评文件。万华拟经过控股子公司万华化学（蓬莱）有限公司在万华化学蓬莱工业园建造高功能新资料一体化及配套项目，建造期方案自2022年至2025年，估计于2024年6月开端接连投产。
项目总出资231亿元，方案占地约3310亩，首要建造90万吨/年丙烷脱氢、50万吨/年聚醚、40万吨/年POCHP、30万吨/年聚丙烯、30万吨/年EO、30万吨/年EOD、丙烯酸及酯（16万吨/年丙烯酸、16万吨/年丙烯酸丁酯、2万吨/年丙烯酸辛酯）、20万吨/年碳酸酯、3万吨/年润肤剂、空分等设备及配套共用工程和辅佐设备等。
2021年3月24日，万华化学发布对外出资公告：依照万华化学集团股份有限公司持股80%、宁波中韬出资股份有限公司持股20%份额，建立合资公司—万华化学(福建)新资料有限公司（以下简称“福建新资料公司”），注册资本金30亿元人民币，其间万华化学出资24亿人民币，两边将以现金方法出资。
本次公告的出资规划则坐落东区。万华化学未来将在福建江阴港城经济区东区规划石化工业链，开始规划PDH丙烷脱氢制丙烯及丙烯下流工业链，福建新资料公司首要担任东区项目的推动作业。
万华福建工业园现有工业布局首要会集在江阴港城经济区西区与聚氨酯相关项目，其间，万华福建首要担任TDI、PVC、合成气及配套空分、液氨、苯胺等设备及码头建造；万华福建异氰酸酯有限公司首要担任MDI主设备建造及部分配套共用工程。主体规划为40万吨MDI、25万吨TDI等。此项目为万华化学与福建石化一起出资建造，其间万华化学持股80%，福建石化持股20%。
此次新建立福建新资料公司后，有望仿制烟台工业园聚氨酯+PDH形式，可利用东区的石化资源构成西区项目的质料来历，完结东区和西区的互联互通，东西区质料互为上下流供给，同享根底配套设备，极大增强福建基地的一体化优势，促进进步园区效益最大化。以万华烟台工业园现在的聚氨酯+石化布局为例，石化项目与聚氨酯项目之间存在很多协同：（1）共用热电等共用工程；（2）MDI、TDI设备很多副产盐酸，可由石化项目自行消化用于出产PVC；（3）PDH制氢，可下降MDI本钱；（4）石化项目出产EO等进一步用于下流新资料系列产品出产等。
依托于丙烯消费缺口较大、下流工业链产品丰厚等优势，丙烯产能敏捷扩张，PDH工艺因其为专产丙烯的工艺，而且本钱及赢利情况较为杰出而敏捷兴起。随同全球烯烃出产工艺多元化，传统工艺途径供给趋缓，PDH成为丙烯首要扩张方向。现在常用的PDH工艺首要有以下8种：
Oleflex工艺选用径向流移动床反响器，在 600℃~700℃，大于 0.1 MPa 的操作条件下，丙烷单程转化率到达35%~40%，丙烯选择性为84%~89%，而且可完结在线替换催化剂。其最新的 DeH-26催化剂在进步水力学功能的一起将催化剂寿数延伸至4年。Oleflex工艺自1990年完结商业化，现在全球有超越60套设备选用C3 Oleflex 技能。近年来，对Oleflex工艺的改善首要会集在进步催化剂功能上，一起经过对设备的不断改善，缩短开工时刻，延伸设备运转周期，进一步削减运转耗费，进步出资回报率。
Catofin 工艺选用绝热固定床反响器，由科莱恩（Clariant）公司供给专有 Cr2O3 /Al2O3催化剂，在540~640℃，大于0.05 MPa 的条件下，丙烷单程转化率为45%~50%，选择性大于88%。科莱恩公司于近期推出最新的丙烷脱氢催化剂Catofin 311，选择性较上一代催化剂有所进步。曩昔两年，全球共有11套新建丙烷脱氢设备选用Catofin工艺。未来Catofin 工艺将在进步催化剂功能的一起，开发低Cr催化剂来应对重金属污染问题。
Star工艺选用蒸汽稀释的多室多管反响器，Pt/Sn-铝酸锌为催化剂。丙烷单程转化率为 30%~40%，选择性为 85%~93% 。
FBD工艺选用流化床反响器，装备反响-再生体系，运用微球 Cr2O3/Al2O3催化剂，在 580℃~630℃，118~147 kPa 的条件下，丙烷单程转化率为40%，丙烯选择性到达 80% 。现在已运用于俄罗斯1套13 万吨/年异丁烯工业设备，还运用于5套异丁烷和丙烷脱氢设备 。
该工艺选用多管式固定床反响器，Cr2O3/Al2O3催化剂，在温度为 590℃、压力大于 0.1 MPa 的条件下，丙烯转化率大于90%。BASF公司此后又开发了Pt/沸石催化剂，比较第一代Cr系催化剂，反响单程转化率由32%进步至50%，总转化率由91%进步至 93% 。但现在未见工业化运用报导。
ADHO 技能选用无毒、无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，并配套开发了高效循环流化床反响器。烷烃单程转化率、烯烃收率和选择性与FBD技能适当。2016年6月在山东恒源石油化工集团有限公司完结工业化实验 。
2017年美国陶氏化学公司推出的FCDh 技能选用流化床反响器与 Ga/少数 Pt-Al2O3催化剂，在0.13~0.17 MPa 的压力下，转化率为 43%~48%时，选择性到达 92%~96%。与现在抢先的固定床 PDH 技能比较，转化速度更快，不需求氢气循环，需求的反响设备较小；催化剂的稳定性好，初期催化剂的负荷较低，需求的贵金属较少；初始出资本钱较低。该工艺能够与乙烯裂解设备进行整合，2019年陶氏公司宣告将其在美国路易斯安纳州的蒸汽裂解设备晋级，选用该工艺新增10万吨/年专产丙烯产能，估计项目将在2021年投产。
KBR公司在2018 年推出了新式PDH工艺K-PRO，选用同轴式接连反响器非Cr/Pt专有催化剂，并完结催化剂的接连再生。丙烯选择性为87%~90%，丙烷转化率到达45%。与固定床或移动床反响器比较，可削减20%~30%的出资 。2020年1月，亚洲1套60万吨/年PDH 获得该技能的初次答应。
DH项目运用较多的技能首要仍是UOP 和 Lummus工艺，这两种工艺比照：Lummus对质料目标要求低（理论上丙烷纯度到达95%以上即可），每次投料后设备负荷提高速度较快。但Lummus工艺前期出资较UOP高，Lummus工艺存在很多高温条件下频频开关的阀门毛病概率大，长周期运转操作难度提高。UOP工艺物耗和能耗略低，但要求有质料精制工段，反响进程易结焦，高负荷运转简单形成检修，一般考虑适度献身转化率交换长周期运转。
